磷化和電泳的金屬表面處理組合，目前依然是涂裝領域中最主要最有效的防腐蝕方式，二者的選擇與配合使用直接關系到涂裝質量的好壞。作為涂裝前的底層，良好的磷化膜能顯著提高電泳漆膜附著力和整個涂層體系的耐腐蝕能力；但如果磷化膜與陰極電泳漆膜配合不良，則會降低對金屬的保護作用。生產(chǎn)中曾發(fā)現(xiàn)有些工件經(jīng)磷化處理、陰極電泳漆裝后，漆膜附著力和耐腐蝕性較差，與磷化膜和陰極電泳漆膜的配套不良是有關系的。之前給大家分享過《電泳漆涂層的鹽霧試驗標準及試驗方法》，那么這次電泳漆生產(chǎn)廠家飛揚涂料再和大家分享一下《陰極電泳涂裝中磷化膜的要求》。

鋼鐵件陰極電泳漆裝對磷化膜的基本要求：

1、磷化膜的外觀好，均勻致密。

2、磷化膜的膜重2~3g/m2。

3、磷化膜的晶粒尺寸10μm以下。

4、磷化膜的P比在85%以上。

5、磷化膜與陰極電泳漆膜復合層的附著力達到0級。

6、磷化膜與陰極電泳漆摸復合層的杯突值大于5mm。

7、磷化膜與陰極電泳漆膜復合層的耐鹽霧試驗（1000h）單邊腐蝕寬度小于2mm。

目前，磷化膜與陰極電泳漆膜配套性主要存在以下幾個問題：

1、磷化過程中不易形成高P比的磷化膜。

2、陰極電泳涂裝過程中，往往產(chǎn)生磷化膜的溶解，因而，導致與陰極電泳漆膜配套性不良。

3、磷化膜與陰極電泳漆膜復合層的附著力低、耐腐蝕性差。

磷化過程中，形成低P比、粗糙疏松的磷化膜，與陰極電泳漆膜配套后，漆膜附著力不高，特別是經(jīng)過腐蝕介質腐蝕后，附著力損失嚴重，導致漆膜脫落，極大的降低了整個漆膜系統(tǒng)的防腐蝕性能。因此，磷化劑的選擇與嚴格的生產(chǎn)管理控制，亦是很重要的事情。關于磷化劑的選擇，建議優(yōu)選采用三元鋅系磷化。