電泳漆是一種可以通過電流沉積涂料對被涂工件起到保護和防腐作用的涂層方法，可以廣泛地應(yīng)用于汽車、自動車、機電、家電等形狀復(fù)雜，有邊緣棱角、孔穴的五金件涂裝。但是涂裝的過程中，有時難免會因為電泳漆調(diào)制不當或者工藝流程操作不當?shù)仍?，?dǎo)致電泳漆膜表面出現(xiàn)無光澤的現(xiàn)象，那么電泳漆表面無光澤是怎么回事呢?

     電泳漆表面無光澤的常見原因：

     1、顏料份過多：

      電泳槽液中，顏料量越高，漆膜光澤度越低。槽液指標以顏基比、或灰份來表示，其值越高則說明色漿補加得越多，電泳漆膜光澤下降。

     2、漆膜太薄：

      槽液溫度過低，電壓太低，陽極液電導(dǎo)率太低，工件掛具導(dǎo)電不良……等均會導(dǎo)致漆膜過薄，進而致涂膜無光澤現(xiàn)象發(fā)生。

     3、燒烤過度：

      過長的烘烤時間，過高的烘烤溫度，大小件、厚件薄件同時烘烤……等，往往會導(dǎo)致薄件產(chǎn)生過燒烤，而致涂膜無光澤。

     4、再溶解：

     因管理不當，致電泳涂膜在電泳槽中、或在后水洗時發(fā)生再溶解，也會導(dǎo)致涂膜無光澤現(xiàn)象產(chǎn)生。

     以上所介紹的內(nèi)容，就是電泳漆表面無光澤的常見原因。但是由于影響電泳漆表面無光澤的因素有很多，因此，若是想要解決電泳漆表面無光澤現(xiàn)象，必須要對涂裝過程細節(jié)進行檢查，并結(jié)合實際發(fā)生的情況針對性地進行解決。