電泳涂裝工業(yè)化生產(chǎn)線，電泳漆槽液出現(xiàn)一些少量的沉淀是難免的，如：電泳槽死角位、少量工件掉落妨礙循環(huán)等，都會或多或少地產(chǎn)生一些沉淀。但如果沉淀嚴(yán)重，那就屬于異常狀況了!電泳槽槽液發(fā)生異常沉淀，會導(dǎo)致電泳涂膜質(zhì)量難以保證;降低涂料的利用率;嚴(yán)重的甚至導(dǎo)致生產(chǎn)無法正常運行。那么，這種異常的沉淀問題是怎么造成的呢?我們對常見的產(chǎn)生原因分析如下：

    電泳漆槽液產(chǎn)生沉淀的常見原因：

    1、前處理工藝不當(dāng)、不合理、不完善，或前處理水洗工序設(shè)備運行不正常，工件帶著較多的前處理藥液進(jìn)入電泳槽，致電泳槽漆液被污染破壞。

    2、在補(bǔ)加新漆時，補(bǔ)加方法不當(dāng)，涂料不經(jīng)過稀釋攪拌均勻整桶直接地倒入電泳槽，也會使沉淀異常產(chǎn)生。

    3、電泳槽的循環(huán)攪拌系統(tǒng)不良——停電或是設(shè)備出現(xiàn)故障，濾袋不及時更換……等，均會因攪拌停止或循環(huán)減弱，而致電泳漆發(fā)生沉淀。

    4、當(dāng)電泳漆PH值過高、中和劑得不到及時的補(bǔ)充，或者是當(dāng)堿性物質(zhì)、其它污物的混入，都會造成電泳槽液的凝聚沉淀。

    5、電泳槽液溫度過高，或者是長期較高溫生產(chǎn)，沒有相應(yīng)的控溫設(shè)備或措施，則電泳漆會因高溫破壞而沉淀。

    解決方法：

    1、加強(qiáng)前處理工藝的管控，尤其是水洗把關(guān)，避免前處理藥液帶入電泳槽。

    2、補(bǔ)漆時先將電泳漆預(yù)混攪拌均勻，加入電泳槽攪拌力度較大的地方。

    3、要有效地確保電泳槽的循環(huán)攪拌系統(tǒng)的正常運行。

    4、防止電泳漆PH值過高，必要時及時地補(bǔ)充中和劑，以及防止堿性物質(zhì)、其它污物的混入。

    5、保持環(huán)境溫度處在一個合適的溫度內(nèi)，當(dāng)過高時，需要采取恒溫措施。另外，也要及時、足量地電泳槽液中的有機(jī)溶劑。

    由于電泳漆會因多種原因而產(chǎn)生沉淀，因此以上所介紹的只是常見的產(chǎn)生原因以及解決方法。對于一些更具體方法，還需要根據(jù)實際生產(chǎn)過程中，所出現(xiàn)問題進(jìn)行客觀分析其原因，從而有效解決問題。