由于電泳漆自身所具備的一些獨特優(yōu)勢，使得電泳漆常被應(yīng)用于汽車、電子、手機、眼鏡、家電、輕工、農(nóng)機、自行車等金屬件的表面防護涂裝中。但是在電泳漆涂漆的過程，對于其施工要求是非常嚴格的，而且其工藝也是比較復(fù)雜的。那么您知道電泳漆的涂漆工藝流程是怎樣的嗎?下面飛揚專業(yè)人員來和您分享一下電泳漆的涂漆工藝流程:

      基本的、典型的電泳漆涂裝基本工藝流程如下：

      脫脂→水洗→除銹→水洗→磷化→水洗→純水洗→電泳涂漆→回收水洗→純水洗→瀝水→烘烤固化→冷卻→下掛→包裝→入庫。

      以下針對幾個比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)作著重介紹：

      1、脫脂：俗稱除油，就是使用除油劑將工件表面的油脂進行去除處理。工件表面的沖壓油、防銹油等必須除去，否則將直接影響電泳涂膜的質(zhì)量。

      2、除銹：對于已經(jīng)產(chǎn)生銹蝕的工件必須進行除銹處理，確保工件表面無銹跡。否則將直接嚴重地導(dǎo)致電泳涂膜的外觀與耐蝕性等性能的大幅度變差。

      3、磷化：最通俗的理解就是對電泳前的工件作防銹處理。磷化是磷酸鹽溶液與金屬工件表面產(chǎn)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，形成磷酸鹽結(jié)晶轉(zhuǎn)化膜的過程，即通常所說的磷化膜。磷化的目的主要是：給經(jīng)脫脂后的金屬工件表面提供一定的保護，防止金屬被腐蝕;并給經(jīng)電泳涂漆后的工件，提高漆膜與工件表面的附著力和防腐蝕能力。

      4、水洗：工件每經(jīng)化學(xué)藥劑處理后(脫脂、酸洗、磷化)，都須進行水洗，洗去所附帶的化學(xué)藥液，否則將對下一道工序形成污染、破壞。

      5、純水洗：為提高電泳槽液維護的穩(wěn)定性、電泳涂膜的品質(zhì)保障，工件于電泳前后均應(yīng)采用純水洗。

      6、電泳漆上漆：這個步驟是電泳涂裝工藝的核心，直接關(guān)系到著電泳涂裝的成敗。因此在這個步驟中，需要對電泳槽的固成份、PH值、電導(dǎo)率、溶劑量、溫度、循環(huán)攪拌狀況、電泳電壓、電泳時間……等進行嚴格管控，及電泳槽附屬設(shè)備確保正常運行使用。

      7、回收水洗：工件出電泳槽時帶出的電泳漆液須清洗干凈，否則將致漆膜不良。洗下來的漆液若直接排棄，既浪費涂料又污染環(huán)境或增加污水處理成本，故需回收，一般通過超濾系統(tǒng)來實現(xiàn)。

      8、烘干：電泳涂膜必須經(jīng)烘烤固化，才可具備我們所需要的性能——外觀、硬度、耐蝕性……等。工業(yè)大生產(chǎn)在這個步驟中，所采用的烘爐氣溫一般為160-220℃，爐內(nèi)烘烤時間30min左右。

      以上所介紹電泳漆涂漆工藝流程僅供參考，具體的工藝流程還需要根據(jù)所要涂裝產(chǎn)品的特點、使用的電泳漆類型……等來確定具體的電泳涂漆工藝。